Továrna na briketovací stroje- na kovové třísky v Číně
Správná instalace briketovacího stroje na kovové třísky je rozhodující pro jeho výkon, bezpečnost a dlouhou životnost. Špatná instalace vede k problémům s vibracemi, vychýlením, předčasným opotřebením a potenciálním selháním zařízení. Tato příručka obsahuje základní kroky pro správnou přípravu základů a nastavení dílny.
Kontrola specifikací stroje a místa
Získejte výkresy základů: Výrobce musí poskytnout podrobné výkresy rozložení základů, včetně umístění kotevních šroubů, rozměrů a specifikací zatížení (statického a dynamického).
Ověřte klíčová data:
Hmotnost stroje: Celková hmotnost stroje (včetně hydraulické pohonné jednotky).
Dynamické zatížení: Síly generované během stlačení (jak vertikální, tak horizontální).
Rozměry půdorysu: Přesná délka, šířka a výška základny stroje.
Audit pracovního prostoru: Ujistěte se, že máte:
Adekvátní volný prostor: Prostor pro obsluhu, údržbu (např. odstranění hlavního válce) a tok materiálu (dopravník třísek dovnitř, dopravník briket ven).
Přístup pro instalaci a budoucí servis: Šířka/výška dveří pro vstup do stroje. Pro servis těžkých součástí zvažte závěsné body (výložníkový jeřáb, kladkostroj).
Užitkové body: Blízkost požadované 3fázové elektrické energie, stlačeného vzduchu (pro ovládání, je-li potřeba) a odvodu chladicí kapaliny (pro sběrnou nádrž kapaliny).
Správný základ je nejdůležitějším faktorem pro stabilní instalaci.
Klíčová základní kritéria:
Zatížení-Nosná kapacita: Podlaha továrny nebo vyhrazená základna musí podporovat 1,5 až 2násobek celkové hmotnosti stroje, aby se zohlednily dynamické síly. To obvykle vyžaduje železobetonovou podložku.
Minimální specifikace betonu: pevnost v tlaku 3000 psi nebo vyšší, podle specifikace výrobce.
Minimální tloušťka: Nejméně 6 palců (150 mm), ale u větších strojů často 12-18 palců. Musí být izolován od základní podlahové desky, aby se zabránilo přenosu vibrací.
Rovnost a rovinnost: Montážní povrch musí být dokonale rovný a rovný v rámci tolerance výrobce (často ±0,5 mm/m²). Při lití a dokončování používejte přesnou úroveň.
Instalace kotevních šroubů: Jedná se o přesný úkol.
Metoda: Použijte šablony kotevních šroubů (dodávané výrobcem) nebo zalévací pouzdra (pro větší toleranci umístění). Šrouby musí být třídy 5 nebo třídy 8.
Vyrovnání: Šrouby musí být dokonale svislé a umístěny přesně podle výkresu.
Vytvrzování: Před aplikací jakéhokoli zatížení nechte beton zcela vytvrdnout (obvykle 7-28 dní, v závislosti na směsi).
Tlumení vibrací (volitelné, ale doporučené): Pro instalace v horních patrech nebo v oblastech citlivých na vibrace- zvažte anti-podložky nebo spárovací hmoty (jako je epoxidová nebo nesmršťující se cementová spárovací hmota), které se po vyrovnání nalijí pod základnu stroje.
Krok 1: Umístění a umístění
Pomocí vysokozdvižného vozíku nebo mostového jeřábu opatrně umístěte stroj na kotevní šrouby.
Opatrně jej spusťte a veďte každý šroub skrz otvory v základní desce.
Krok 2: Vyrovnání a zarovnání
Umístěte přesné vyrovnávací podložky nebo podložky pod základnu ve všech opěrných bodech.
Pomocí přesné strojní vodováhy upravte podložky tak, aby se stroj dostal do dokonalé úrovně v obou směrech (zepředu-do{1}}dozadu a ze strany-na stranu{3}}).
Kritická kontrola: Hlavní kompresní komora a beran musí být dokonale olovnice (vertikální). Nesouosost zde způsobuje silné boční-zatížení a rychlé opotřebení těsnění/válce.
Krok 3: Zajištění a spárování ("Konečný zámek")
Utáhněte kotevní matice: Po vyrovnání rovnoměrně utáhněte kotevní matice na specifikovaný moment.
Spárování: Je-li specifikováno, nalijte spárovací hmotu do dutiny mezi základovou deskou a základem. To zajišťuje 100% rovnoměrné zatížení a zabraňuje posunu. Dodržujte pokyny výrobce spárovací hmoty pro míchání a vytvrzování.
Krok 4: Hydraulické a elektrické připojení
Hydraulický systém:
Připojte hydraulickou pohonnou jednotku (HPU) k hlavnímu válci pomocí čistých, vysokotlakých{0}}hadic.
Kapalina: Naplňte nádržku správnou hydraulickou kapalinou ISO{0}}kvality (obvykle ISO 46 nebo 68). Pro zajištění čistoty používejte při plnění filtrační vozík.
Elektrický systém:
Kvalifikovaný elektrikář musí připojit stroj ke správnému 3fázovému napájecímu zdroji, který odpovídá požadavkům na napětí a proud.
Nainstalujte hlavní vypínač v dohledu operátora.
Stroj řádně uzemněte podle místních předpisů.
Krok 5: Integrace periferního systému
Systém podávání: Připojte dopravník třísek nebo násypku. Zajistěte, aby rychlost posuvu odpovídala době cyklu brikety, aby nedošlo k předávkování.
Chladicí/vypouštěcí systém: Připojte potrubí z výpustného otvoru pro kapalinu stroje k regenerační nádrži chladicí kapaliny nebo k zádržnému systému odpadního oleje. Nikdy nenechte kapalinu vytéct na podlahu.
Manipulace s briketami: Naplánujte dopravník, skluz nebo sběrný koš pro manipulaci s vyhozenými briketami.
Kontrola před{0}}spuštěním: Ověřte, zda jsou všechny kryty na svém místě, hladiny kapalin jsou správné a ve stroji nejsou žádné nástroje/překážky.
Dry Run (No Load): Spusťte několik cyklů bez materiálu. Poslouchejte neobvyklé zvuky, zkontrolujte hladkost pohybu válce a ověřte funkce ovládání.
Zátěžový test: Provozujte stroj s čistými, suchými třískami. Začněte s částečným podáváním, postupně zvyšujte na plnou kapacitu.
Sledujte hydraulický tlak a teplotu.
Zkontrolujte kvalitu a hustotu prvních briket.
Školení operátorů: Vyškolte veškerý personál na:
Bezpečné postupy spouštění/vypínání.
Denní kontrolní body (úniky kapaliny, uvolněné šrouby).
Jak odstranit uvíznutí (vždy po Lockout/Tagout - LOTO).
Základní řešení problémů (např. nízká hustota briket, pomalá doba cyklu).
